絮凝劑在機(jī)砂中的殘留量對混凝土性能的影響（四）

　　近幾年，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，砂石緊張，且質(zhì)量越來越差，含泥含粉高的各類山砂、機(jī)砂也不得已使用。由于環(huán)保部門的嚴(yán)厲監(jiān)管，明確要求砂石生產(chǎn)企業(yè)廢水不得外排，故大量砂石生產(chǎn)企業(yè)在污水處理工藝中采用絮凝劑加速污水中懸濁物的沉降，使其能夠快速、有效地將洗砂后的污水沉淀處理進(jìn)行循環(huán)利用。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

　　砂石生產(chǎn)企業(yè)為達(dá)到效果，使用的絮凝劑用量較高，出廠砂中殘留的絮凝劑量很高，對混凝土拌合物性能造成不利影響。但由于絮凝劑應(yīng)用于洗砂時間還相對短，砂中殘留的絮凝劑對混凝土拌合物性能影響，目前尚未有文獻(xiàn)研究。因此，本文對此進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)，研究絮凝劑在機(jī)砂中殘留量對混凝土性能的影響，以期對攪拌站使用此類砂起到一定的指導(dǎo)作用，以及對砂石生產(chǎn)企業(yè)提出合理使用絮凝劑的建議，做到科學(xué)使用，精細(xì)控制，減少對混凝土性能的影響。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

結(jié)果與討論

2.2 機(jī)砂中殘留絮凝劑對混凝土工作性能的影響

　　為了探究不同種類絮凝劑清洗機(jī)砂對混凝土工作性能的影響，本文采用無機(jī)絮凝劑聚氯化鋁（PAC）和陰離子型聚丙烯酰胺（PAM） 進(jìn)行試驗(yàn)對比，分別按0%、0.005%、0.01%和0.02%溶解對機(jī)砂進(jìn)行清洗。另外，探究不同的絮凝劑用量清洗機(jī)砂對混凝土性能的影響，因此在PAM 基礎(chǔ)上多增加0.03%及0.05%兩個濃度。機(jī)砂清洗后，參考攪拌站用砂的含水量，將機(jī)砂含水率控制在6%～7%左右進(jìn)行使用。所用減水劑為我公司抗泥型聚羧酸減水劑，復(fù)配濃度為8%。混凝土配合比見表1，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

　　從表3 的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，同未洗機(jī)砂相比，清水洗或是摻加較小比例絮凝劑清洗的機(jī)砂，混凝土的流動性和保坍性能相對較好，主要是由于清洗后，機(jī)砂中的粘土顆粒在絮凝劑膠體物質(zhì)或電解質(zhì)的作用下，中和顆粒表面電荷，降低了顆粒之間的排斥力，使顆粒結(jié)合在一起，當(dāng)顆粒聚集達(dá)到一定程度時形成絮凝體從水中分離出來。機(jī)砂中粘土顆粒減少后，亦減少了對減水劑的吸附，因此對混凝土的擴(kuò)展度和保坍性能均起到一定改善作用；另外由于絮凝劑有增稠作用，對混凝土包裹性方面也有良好的影響，而純水洗機(jī)砂由于洗掉了粘土，同時也將細(xì)粉洗掉一些，且未有絮凝劑的增稠作用，因此擴(kuò)展度會相對更大，但包裹性則相對差些。隨著洗砂用的絮凝劑用量加大，即機(jī)砂中殘留的絮凝劑量越來越高，增稠作用越來越大，會將混凝土中大量自由水鎖住，導(dǎo)致?lián)搅考靶杷考哟螅险承源螅瑢炷凉ぷ餍阅茉斐刹涣加绊懀虼耍谑褂眯跄齽┫瓷皶r應(yīng)控制好用量，才能得到良好的效果。另外，不同絮凝劑其適宜范圍稍有差異，從表2、表3 數(shù)據(jù)看，PAC 用量應(yīng)控制在0.01%以下，PAM 應(yīng)控制在0.02%以下，對混凝土工作性能影響才較小。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

　　如果您對破碎、制砂、磨粉設(shè)備有需求，歡迎您在線或電話垂詢，接聽電話（13526701401、18638776757），黎明重工將按照您的產(chǎn)量、加工物料、出料粒度為您定制更適合您具體情況的生產(chǎn)線配置。

免費(fèi)定制解決方案