絮凝劑在機(jī)砂中的殘留量對混凝土性能的影響（三）

　　近幾年，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，砂石緊張，且質(zhì)量越來越差，含泥含粉高的各類山砂、機(jī)砂也不得已使用。由于環(huán)保部門的嚴(yán)厲監(jiān)管，明確要求砂石生產(chǎn)企業(yè)廢水不得外排，故大量砂石生產(chǎn)企業(yè)在污水處理工藝中采用絮凝劑加速污水中懸濁物的沉降，使其能夠快速、有效地將洗砂后的污水沉淀處理進(jìn)行循環(huán)利用。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

　　砂石生產(chǎn)企業(yè)為達(dá)到效果，使用的絮凝劑用量較高，出廠砂中殘留的絮凝劑量很高，對混凝土拌合物性能造成不利影響。但由于絮凝劑應(yīng)用于洗砂時(shí)間還相對短，砂中殘留的絮凝劑對混凝土拌合物性能影響，目前尚未有文獻(xiàn)研究。因此，本文對此進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)，研究絮凝劑在機(jī)砂中殘留量對混凝土性能的影響，以期對攪拌站使用此類砂起到一定的指導(dǎo)作用，以及對砂石生產(chǎn)企業(yè)提出合理使用絮凝劑的建議，做到科學(xué)使用，精細(xì)控制，減少對混凝土性能的影響。

生產(chǎn)線現(xiàn)場

結(jié)果與討論

2.1 用絮凝劑清洗對機(jī)砂級配的影響

　　將絮凝劑PAM 分別按0%、0.005%、0.01%、0.02%、0.03%、0.05%幾個(gè)濃度進(jìn)行溶解，并分別用于清洗機(jī)砂，烘干后分別測定顆粒級配如表2。

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　　從表2 中可看出，同原機(jī)砂相比，清洗以后，含泥粉量均有一定程度減少，砂中粗顆粒比例相對提高，細(xì)度模數(shù)都有所增大；隨著絮凝劑用量提高，細(xì)度模數(shù)隨之略有所增大，絮凝劑用量提高至0.02%后，砂細(xì)度模數(shù)基本穩(wěn)定；且在清洗過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)絮凝劑用量提高到0.03%以后，清洗難度加大，砂易結(jié)團(tuán)，需要輔助攪拌更長時(shí)間才能清洗得更干凈一些，究其原因，主要是隨著絮凝劑用量加大，水的增稠作用加大，機(jī)砂顆粒不易分散，絮凝劑粒子與粘土等膠體粒子短時(shí)間未能充分接觸形成絮凝體沉降下來，降低了清洗效率。因此，從對機(jī)砂的清洗效果看，PAM 用量應(yīng)控制在0.02%以內(nèi)較適宜。

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