年產60萬噸高純硅石項目，MK集塊式破碎篩分站破解加工難題

　　2024年初，國內某大型硅材料基地啟動年產60萬噸的高純硅石加工項目。硅石作為玻璃工業的主要原料，需要經過破碎篩分、除鐵除雜等一系列的選礦提純加工后，才能成為符合玻璃生產的標準原料。

　　挑戰：高純硅石加工面臨多重難題

　　1.原料硬度高，磨蝕性強

　　用戶原料為高純度硅石，含硅量高達99.9%以上，硬度高且磨蝕性強，這給加工帶來了極大挑戰。在加工過程中，往往存在對破碎設備磨損嚴重，且實際產量難以達到設計預期等問題。

　　2.生產場地有限，預留作業區域小

　　項目地處山坡高地，生產場地十分有限，可用于破碎作業的預留區域較小。傳統平面布局的固定式破碎生產線，需要依靠皮帶輸送機連接破碎機、振動篩各個版塊，整體占地面積較大，難以在有限的場地內合理布局。

　　3.項目跨春節，工期安排緊

　　項目敲定時間臨近春節，規劃年后開工后快速投入生產。然而，固定破碎生產線通常需要兩個月左右的安裝周期，無法滿足如期交付需求。

　　破局：定制集塊式破碎篩分站方案

　　面對原料硬度高、場地受限、工期緊張等多重難題，世邦黎明技術工程師團隊深入現場，結合實際情況，為用戶量身定制了MK集塊式破碎篩分站方案。

　　1.高效破碎，耐磨處理

　　針對硅石高硬度、強磨蝕性的特性，項目配置了MK系列的顎式破碎篩分站及單臺篩分站，并對關鍵部件進行了定制化耐磨強化處理。在高效完成硅石破碎篩分作業的同時，顯著降低了設備損耗與運行成本，可滿足高純硅石年產60萬噸的加工需求。

　　2.減少土建，快速投產

　　與固定式破碎生產線相比，MK集塊式破碎篩分站無需復雜的混凝土基礎，建設周期短，可快速安裝投產，非常適合工期緊、用料急的破碎項目。在高純硅石項目中，設備從進場到投產僅用了一周時間，保證了項目的順利推進。

　　3.巧用空間，集約布局

　　MK破碎篩分站采用集塊式一體設計，破碎機、振動篩、皮帶機等集成于底盤支架上，結構緊湊，占地面積小，可靈活適應空間受限的作業環境。該項目巧妙利用有限地形，合理規劃布局，設備實際占地僅360平方米，解決了場地受限的問題。

　　目前，這條年產60萬噸的高純硅石破碎生產線已平穩運行近兩年，將高硬度硅石轉化成0-8-60-180mm的不同規格成品。硅石顆粒再經過選礦提純、干燥處理、高溫熔融等環節處理后，廣泛應用于不同類型玻璃的生產中，為玻璃產業的平穩發展提供了有力支持。

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